Ceramicspeed prezentuje ulepszone łożyska kulkowe do sprzętu o wysokiej wydajności

Łożyska kulkowe zwykłe (DGBB), należące do najbardziej wszechobecnych komponentów w budowie maszyn, służą jako siły napędowe maszyn wirujących w różnych gałęziach przemysłu. Od urządzeń gospodarstwa domowego po systemy lotnicze — te proste, ale wszechstronne łożyska umożliwiają ruch w niezliczonych zastosowaniach. Jednakże duński producent CeramicSpeed ​​przekształcił ten konwencjonalny komponent poprzez innowacyjną naukę o materiałach i specjalistyczną inżynierię.

Charakteryzujące się prostą konstrukcją — składającą się z pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych oraz elementów tocznych umieszczonych w głębokich rowkach bieżni — przekładnie DGBB oferują kilka zalet, które wyjaśniają ich powszechne zastosowanie:

• Ekonomiczna produkcja:Ich prosta konstrukcja umożliwia ekonomiczną produkcję masową
• Wielokierunkowa nośność:Wytrzymuje zarówno obciążenia promieniowe, jak i ograniczone obciążenia osiowe
• Praca przy niskim tarciu:Minimalizuje straty energii i generowanie hałasu
• Prostota konserwacji:Łatwa instalacja i wymagania serwisowe

Jednak tradycyjne DGBB napotykają ograniczenia w ekstremalnych warunkach, w tym ograniczoną nośność, wrażliwość na obciążenia udarowe i spadek wydajności przy dużych prędkościach. Rozwiązania inżynieryjne CeramicSpeed ​​bezpośrednio rozwiązują te ograniczenia poprzez trzy wyspecjalizowane linie produktów.

Awarie silników elektrycznych często wynikają z uszkodzeń spowodowanych prądem błądzącym, gdzie łuk elektryczny pomiędzy elementami łożyska powoduje przedwczesną awarię w wyniku korozji elektrokorozyjnej. Seria Insulate zwalcza to zjawisko poprzez:

• Ceramiczne elementy toczne:Izolujące elektrycznie kulki z azotku krzemu zapobiegają przepływowi prądu
• Zoptymalizowany luz wewnętrzny:Konfiguracje C3/C4 uwzględniają rozszerzalność cieplną
• Uszczelki bezdotykowe:Uszczelki gumowe typu RZ minimalizują tarcie, eliminując jednocześnie zanieczyszczenia
• Smary odporne na temperaturę:Smary o szerokim asortymencie zapewniają stałą wydajność

Łożyska te okazują się szczególnie przydatne w napędach o zmiennej częstotliwości i zastosowaniach generatorów, gdzie izolacja elektryczna ma kluczowe znaczenie.

Przemysł spożywczy, farmaceutyczny i produkujący napoje wymagają komponentów odpornych na korozję, które spełniają rygorystyczne normy higieny. Seria Corrotec wykorzystuje:

• Elementy ze stali nierdzewnej lub ceramiki:Odporny na agresywne środki czyszczące i wilgoć
• Uszczelki o wysokiej wydajności:Skutecznie blokuje wnikanie cząstek stałych
• Materiały zgodne z przepisami:Spełnia normy FDA i EN 1935 dotyczące kontaktu z żywnością

To połączenie zapewnia niezawodną pracę w środowisku płukania, jednocześnie zapobiegając zanieczyszczeniu produktu.

Aby sprostać najbardziej wymagającym warunkom pracy, seria Xtreme obejmuje:

• Zwiększona prędkość:Elementy ceramiczne zmniejszają siły odśrodkowe
• Zmniejszona zależność od smarowania:Niskie tarcie umożliwia wydłużenie okresów międzyobsługowych
• Odporność na zanieczyszczenia:Utrzymuje wydajność w brudnym środowisku
• Stabilność termiczna:Działa niezawodnie w ekstremalnych zakresach temperatur

Te cechy sprawiają, że seria ta idealnie nadaje się do robotyki, obrabiarek, turbin wiatrowych i innych zastosowań wymagających dużej wydajności.

Podejście CeramicSpeed ​​koncentruje się na zaawansowanym doborze materiałów i precyzyjnej inżynierii. Kulki ceramiczne z azotku krzemu zapewniają wiele zalet w porównaniu z konwencjonalną stalą:

• Zmniejszenie gęstości o 60% zmniejsza siły odśrodkowe
• Wyższa twardość poprawia odporność na zużycie
• Doskonała izolacja elektryczna zapobiega elektrokorozji
• Doskonała stabilność termiczna utrzymuje dokładność wymiarową

W połączeniu ze zoptymalizowaną geometrią bieżni i specjalistycznymi środkami smarnymi, te właściwości materiału zapewniają wydajność wykraczającą poza możliwości konwencjonalnych łożysk.

Rozwój produktów firmy koncentruje się na rozwiązywaniu konkretnych wyzwań branżowych, a nie na oferowaniu rozwiązań generycznych. To podejście oparte na aplikacjach zaowocowało systemami łożysk, które wydłużają żywotność sprzętu, zmniejszają wymagania konserwacyjne i poprawiają efektywność energetyczną w wielu sektorach przemysłu.